TSG 特種設備安全技術規(guī)范 TSG T5002—2017
電梯維護保養(yǎng)規(guī)則
Lift Maintenance Regulation
中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布
2017年1月16日
特種設備安全技術規(guī)范 TSG T5002—2017
前 言
為配合《特種設備使用管理規(guī)則》(TSG 08—2017)及其他相關電梯安全技術規(guī)范的頒布施行并與其協(xié)調，國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)特種設備安全監(jiān)察局(以下簡稱特種設備局)對原《電梯使用管理與維護保養(yǎng)規(guī)則》(TSG T5001—2009，以下簡稱原規(guī)則)進行了緊急修訂，刪除了其中使用管理相關內容， 對維護保養(yǎng)的內容做了相應調整和完善，形成了《電梯維護保養(yǎng)規(guī)則》送審稿，并送國家質檢總局特種設備安全與節(jié)能技術委員會審議。根據專家審議意見，對規(guī)則進行了必要修改后形成報批稿。2017 年 1 月 16 日，由國家質檢總局批準頒布。
本規(guī)則由上海三菱電梯有限公司喬強根據原規(guī)則進行整理；相關電梯型式試驗機構、檢驗機構和生產單位人員參加了修訂。
原規(guī)則主要起草單位和人員如下：
北京市質量技術監(jiān)督局 國家質檢總局特種設備局北京市特種設備檢測中心 | 劉新華 何 毅趙伯銳 | 周 沛
張弟華 |
上海市質量技術監(jiān)督局 新疆維吾爾自治區(qū)質量技術監(jiān)督局深圳市特種設備安全檢驗研究院 | 顧衛(wèi)東潘文筠 劉錫奎 | 張元培 |
廣東省質量技術監(jiān)督局 奧的斯電梯(中國)投資有限公司日立電梯(中國)有限公司 | 姚良宏蔣 灝 曾健智 | 黃永盛 |
上海三菱電梯有限公司 北京希望電梯有限責任公司 | 王志平 劉 萍 |
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特種設備安全技術規(guī)范 TSG T5002—2017
目 錄
電梯維護保養(yǎng)規(guī)則 (1)
附件 A 曳引與強制驅動電梯維護保養(yǎng)項目(內容)和要求 (4)
附件 B 液壓驅動電梯維護保養(yǎng)項目(內容)和要求 (8)
附件 C 雜物電梯維護保養(yǎng)項目(內容)和要求 (12)
附件 D 自動扶梯與自動人行道維護保養(yǎng)項目(內容)和要求 (15)
特種設備安全技術規(guī)范 TSG T5002—2017
電梯維護保養(yǎng)規(guī)則
第一條 為了規(guī)范電梯維護保養(yǎng)行為，根據《中華人民共和國特種設備安全法》
《特種設備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)則。
第二條 本規(guī)則適用于《特種設備目錄》范圍內電梯的維護保養(yǎng)(以下簡稱維保) 工作。
消防員電梯、防爆電梯的維保單位，應當按照制造單位的要求制定維保項目和內容。
第三條 本規(guī)則是對電梯維保工作的基本要求，相關單位應當根據科學技術的發(fā)展和實際情況，制定不低于本規(guī)則并且適用于所維保電梯的工作要求，以保證所維保電梯的安全性能。
第四條 電梯維保單位應當在依法取得相應的許可后，方可從事電梯的維保工
作。
第五條 維保單位應當履行下列職責：
(一)按照本規(guī)則、有關安全技術規(guī)范以及電梯產品安裝使用維護說明書的要求，
制定維保計劃與方案；
(二)按照本規(guī)則和維保方案實施電梯維保，維保期間落實現(xiàn)場安全防護措施，保證施工安全；
(三)制定應急措施和救援預案，每半年至少針對本單位維保的不同類別(類型)
電梯進行一次應急演練；
(四)設立 24 小時維保值班電話，保證接到故障通知后及時予以排除；接到電梯困人故障報告后，維保人員及時抵達所維保電梯所在地實施現(xiàn)場救援，直轄市或者設區(qū)的市抵達時間不超過 30 分鐘，其他地區(qū)一般不超過 1 小時；
(五)對電梯發(fā)生的故障等情況，及時進行詳細的記錄；
(六)建立每臺電梯的維保記錄，及時歸入電梯安全技術檔案，并且至少保存 4
年；
(七)協(xié)助電梯使用單位制定電梯安全管理制度和應急救援預案；
(八)對承擔維保的作業(yè)人員進行安全教育與培訓，按照特種設備作業(yè)人員考核要
求，組織取得相應的《特種設備作業(yè)人員證》，培訓和考核記錄存檔備查；
(九)每年度至少進行一次自行檢查，自行檢查在特種設備檢驗機構進行定期檢驗之前進行，自行檢查項目及其內容根據使用狀況確定，但是不少于本規(guī)則年度維保和電梯定期檢驗規(guī)定的項目及其內容，并且向使用單位出具有自行檢查和審核人員的簽
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字、加蓋維保單位公章或者其他專用章的自行檢查記錄或者報告；
(十)安排維保人員配合特種設備檢驗機構進行電梯的定期檢驗；
(十一)在維保過程中，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時告知電梯使用單位；發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患， 及時向當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門報告。
第六條 電梯的維保項目分為半月、季度、半年、年度等四類，各類維保的基本項目(內容)和要求分別見附件 A 至附件 D。維保單位應當依據各附件的要求，按照安裝使用維護說明書的規(guī)定，并且根據所保養(yǎng)電梯使用的特點，制定合理的維保計劃與方案，對電梯進行清潔、潤滑、檢查、調整，更換不符合要求的易損件，使電梯達到安全要求，保證電梯能夠正常運行。
現(xiàn)場維保時，如果發(fā)現(xiàn)電梯存在的問題需要通過增加維保項目(內容)予以解決的，維保單位應當相應增加并且及時修訂維保計劃與方案。
當通過維?；蛘咦孕袡z查，發(fā)現(xiàn)電梯僅依據合同規(guī)定的維保內容已經不能保證安全運行，需要改造、修理(包括更換零部件)、更新電梯時，維保單位應當書面告知使用單位。
第七條 維保單位進行電梯維保，應當進行記錄。記錄至少包括以下內容：
(一)電梯的基本情況和技術參數(shù)，包括整機制造、安裝、改造、重大修理單位名稱，電梯品種(型式)，產品編號，設備代碼，電梯型號或者改造后的型號，電梯基本技術參數(shù)(內容見第八條)；
(二)使用單位、使用地點、使用單位內編號； (三)維保單位、維保日期、維保人員(簽字)；
(四)維保的項目(內容)，進行的維保工作，達到的要求，發(fā)生調整、更換易損件等工作時的詳細記載。
維保記錄應當經使用單位安全管理人員簽字確認。
第八條 維保記錄中的電梯基本技術參數(shù)主要包括以下內容：
(一)曳引與強制驅動電梯(包括曳引驅動乘客電梯、曳引驅動載貨電梯、強制驅動載貨電梯)，為驅動方式、額定載重量、額定速度、層站門數(shù)；
(二)液壓驅動電梯(包括液壓乘客電梯、液壓載貨電梯)，為額定載重量、額定速度、層站門數(shù)、油缸數(shù)量、頂升型式；
(三)雜物電梯，為驅動方式、額定載重量、額定速度、層站門數(shù)；
(四)自動扶梯與自動人行道(包括自動扶梯、自動人行道)，為傾斜角、名義速度、提升高度、名義寬度、主機功率、使用區(qū)段長度(自動人行道)。
第九條 維保單位的質量檢驗(查)人員或者管理人員應當對電梯的維保質量進行不定期檢查，并且進行記錄。
第十條 采用信息化技術實現(xiàn)無紙化電梯維保記錄的，其維保記錄格式、內容和
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要求應當滿足相關法律、法規(guī)和安全技術規(guī)范的要求。使用無紙化電梯維保記錄系統(tǒng)的，其數(shù)據在保存過程中不得有任何程度和任何形式的更改，確保儲存數(shù)據的公正、客觀和安全，并可實時進行查詢。
第十一條 本規(guī)則下列用語的含義是：
維護保養(yǎng)，是指對電梯進行的清潔、潤滑、調整、更換易損件和檢查等日常維護與保養(yǎng)性工作。其中清潔、潤滑不包括部件的解體，調整和更換易損件不會改變任何電梯性能參數(shù)。
第十二條 本規(guī)則由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責解釋。
第十三條 本規(guī)則自 2017 年 8 月 1 日起施行。
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附件 A
曳引與強制驅動電梯維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
A1 半月維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
半月維護保養(yǎng)項目(內容)和要求見表 A-1。
表 A-1 半月維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 機房、滑輪間環(huán)境 | 清潔，門窗完好，照明正常 |
2 | 手動緊急操作裝置 | 齊全，在指定位置 |
3 | 驅動主機 | 運行時無異常振動和異常聲響 |
4 | 制動器各銷軸部位 | 動作靈活 |
5 | 制動器間隙 | 打開時制動襯與制動輪不應發(fā)生摩擦，間隙值符合制造單位要求 |
6 | 制動器作為轎廂意外移動保護 裝置制停子系統(tǒng)時的自監(jiān)測 | 制動力人工方式檢測符合使用維護說明書要 求；制動力自監(jiān)測系統(tǒng)有記錄 |
7 | 編碼器 | 清潔，安裝牢固 |
8 | 限速器各銷軸部位 | 潤滑，轉動靈活；電氣開關正常 |
9 | 層門和轎門旁路裝置 | 工作正常 |
10 | 緊急電動運行 | 工作正常 |
11 | 轎頂 | 清潔，防護欄安全可靠 |
12 | 轎頂檢修開關、停止裝置 | 工作正常 |
13 | 導靴上油杯 | 吸油毛氈齊全，油量適宜，油杯無泄漏 |
14 | 對重/平衡重塊及其壓板 | 對重/平衡重塊無松動，壓板緊固 |
15 | 井道照明 | 齊全，正常 |
16 | 轎廂照明、風扇、應急照明 | 工作正常 |
17 | 轎廂檢修開關、停止裝置 | 工作正常 |
18 | 轎內報警裝置、對講系統(tǒng) | 工作正常 |
19 | 轎內顯示、指令按鈕、IC 卡系統(tǒng) | 齊全，有效 |
20 | 轎門防撞擊保護裝置( 安全觸板，光幕、光電等) | 功能有效 |
21 | 轎門門鎖電氣觸點 | 清潔，觸點接觸良好，接線可靠 |
22 | 轎門運行 | 開啟和關閉工作正常 |
23 | 轎廂平層準確度 | 符合標準值 |
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表 A-1(續(xù))
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
24 | 層站召喚、層樓顯示 | 齊全，有效 |
25 | 層門地坎 | 清潔 |
26 | 層門自動關門裝置 | 正常 |
27 | 層門門鎖自動復位 | 用層門鑰匙打開手動開鎖裝置釋放后，層門門鎖能自動復位 |
28 | 層門門鎖電氣觸點 | 清潔，觸點接觸良好，接線可靠 |
29 | 層門鎖緊元件嚙合長度 | 不小于 7mm |
30 | 底坑環(huán)境 | 清潔，無滲水、積水，照明正常 |
31 | 底坑停止裝置 | 工作正常 |
A2 季度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
季度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求除符合 A1 半月維護保養(yǎng)的項目(內容)和要求外，還應當符合表 A-2 的項目(內容)和要求。
表 A-2 季度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 減速機潤滑油 | 油量適宜，除蝸桿伸出端外均無滲漏 |
2 | 制動襯 | 清潔，磨損量不超過制造單位要求 |
3 | 編碼器 | 工作正常 |
4 | 選層器動靜觸點 | 清潔，無燒蝕 |
5 | 曳引輪槽、懸掛裝置 | 清潔，鋼絲繩無嚴重油膩，張力均勻，符合制造單位要求 |
6 | 限速器輪槽、限速器鋼絲繩 | 清潔，無嚴重油膩 |
7 | 靴襯、滾輪 | 清潔，磨損量不超過制造單位要求 |
8 | 驗證轎門關閉的電氣安全裝置 | 工作正常 |
9 | 層門、轎門系統(tǒng)中傳動鋼絲繩、鏈條、傳動帶 | 按照制造單位要求進行清潔、調整 |
10 | 層門門導靴 | 磨損量不超過制造單位要求 |
11 | 消防開關 | 工作正常，功能有效 |
12 | 耗能緩沖器 | 電氣安全裝置功能有效，油量適宜，柱塞無銹蝕 |
13 | 限速器張緊輪裝置和電氣安全裝置 | 工作正常 |
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A3 半年維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
半年維護保養(yǎng)項目(內容)和要求除符合 A2 季度維護保養(yǎng)的項目(內容)和要求外，還應當符合表 A-3 的項目(內容)和要求。
表 A-3 半年維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 電動機與減速機聯(lián)軸器 | 連接無松動，彈性元件外觀良好，無老化等現(xiàn)象 |
2 | 驅動輪、導向輪軸承部 | 無異常聲響，無振動，潤滑良好 |
3 | 曳引輪槽 | 磨損量不超過制造單位要求 |
4 | 制動器動作狀態(tài)監(jiān)測裝置 | 工作正常，制動器動作可靠 |
5 | 控制柜內各接線端子 | 各接線緊固、整齊，線號齊全清晰 |
6 | 控制柜各儀表 | 顯示正常 |
7 | 井道、對重、轎頂各反繩輪 軸承部 | 無異常聲響，無振動，潤滑良好 |
8 | 懸掛裝置、補償繩 | 磨損量、斷絲數(shù)不超過要求 |
9 | 繩頭組合 | 螺母無松動 |
10 | 限速器鋼絲繩 | 磨損量、斷絲數(shù)不超過制造單位要求 |
11 | 層門、轎門門扇 | 門扇各相關間隙符合標準值 |
12 | 轎門開門限制裝置 | 工作正常 |
13 | 對重緩沖距離 | 符合標準值 |
14 | 補償鏈(繩)與轎廂、對重接 合處 | 固定，無松動 |
15 | 上、下極限開關 | 工作正常 |
A4 年度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
年度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求除符合 A3 半年維護保養(yǎng)的項目(內容)和要求外，還應當符合表 A-4 的項目(內容)和要求。
表 A-4 年度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 減速機潤滑油 | 按照制造單位要求適時更換，保證油質符合 要求 |
2 | 控制柜接觸器、繼電器觸點 | 接觸良好 |
3 | 制動器鐵芯(柱塞) | 進行清潔、潤滑、檢查，磨損量不超過制造 單位要求 |
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表 A-4(續(xù))
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
4 |
制動器制動能力 | 符合制造單位要求，保持有足夠的制動力， 必要時進行轎廂裝載 125%額定載重量的制 動試驗 |
5 | 導電回路絕緣性能測試 | 符合標準 |
6 | 限速器安全鉗聯(lián)動試驗(對于使用年限不超過 15 年的限速器，每 2 年進行一次限速器動作速度校驗；對于使用年限超過 15 年的限速器，每年進行一次限速器動作 速度校驗) |
工作正常 |
7 | 上行超速保護裝置動作試驗 | 工作正常 |
8 | 轎廂意外移動保護裝置動作試驗 | 工作正常 |
9 | 轎頂、轎廂架、轎門及其附件安 裝螺栓 | 緊固 |
10 | 轎廂和對重/平衡重的導軌支架 | 固定，無松動 |
11 | 轎廂和對重/平衡重的導軌 | 清潔，壓板牢固 |
12 | 隨行電纜 | 無損傷 |
13 | 層門裝置和地坎 | 無影響正常使用的變形，各安裝螺栓緊固 |
14 | 轎廂稱重裝置 | 準確有效 |
15 | 安全鉗鉗座 | 固定，無松動 |
16 | 轎底各安裝螺栓 | 緊固 |
17 | 緩沖器 | 固定，無松動 |
注 A-1：如果某些電梯沒有表中的項目(內容)，如有的電梯不含有某種部件，項目(內容)可適當進行調整(下同)。
注 A-2：維護保養(yǎng)項目(內容)和要求中對測試、試驗有明確規(guī)定的，應當按照規(guī)定進行測試、試驗，沒有明確規(guī)定的，一般為檢查、調整、清潔和潤滑(下同)。
注 A-3：維護保養(yǎng)基本要求中，規(guī)定為“符合標準值”的，是指符合對應的國家標準、行業(yè)標準和制造單位要求(下同)。
注 A-4：維護保養(yǎng)基本要求中，規(guī)定為“制造單位要求”的，按照制造單位的要求，其他沒有明確“要求”的，應當為安全技術規(guī)范、標準或者制造單位等的要求(下同)。
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附件 B
液壓驅動電梯維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
B1 半月維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
半月維護保養(yǎng)項目(內容)和要求見表 B-1。
表 B-1 半月維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 機房環(huán)境 | 清潔，室溫符合要求，門窗完好，照明正常 |
2 | 機房內手動泵操作裝置 | 齊全，在指定位置 |
3 | 油箱 | 油量、油溫正常，無雜質、無漏油現(xiàn)象 |
4 | 電動機 | 運行時無異常振動和異常聲響 |
5 | 層門和轎門旁路裝置 | 工作正常 |
6 | 閥、泵、消音器、油管、表、接 口等部件 | 無漏油現(xiàn)象 |
7 | 編碼器 | 清潔，安裝牢固 |
8 | 轎頂 | 清潔，防護欄安全可靠 |
9 | 轎頂檢修開關、停止裝置 | 工作正常 |
10 | 導靴上油杯 | 吸油毛氈齊全，油量適宜，油杯無泄漏 |
11 | 井道照明 | 齊全，正常 |
12 | 限速器各銷軸部位 | 潤滑，轉動靈活，電氣開關正常 |
13 | 轎廂照明、風扇、應急照明 | 工作正常 |
14 | 轎廂檢修開關、停止裝置 | 工作正常 |
15 | 轎內報警裝置、對講系統(tǒng) | 正常 |
16 | 轎內顯示、指令按鈕 | 齊全，有效 |
17 | 轎門防撞擊保護裝置(安全觸板， 光幕、光電等) | 功能有效 |
18 | 轎門門鎖觸點 | 清潔，觸點接觸良好，接線可靠 |
19 | 轎門運行 | 開啟和關閉工作正常 |
20 | 轎廂平層準確度 | 符合標準值 |
21 | 層站召喚、層樓顯示 | 齊全，有效 |
22 | 層門地坎 | 清潔 |
23 | 層門自動關門裝置 | 正常 |
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表 B-1(續(xù))
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
24 | 層門門鎖自動復位 | 用層門鑰匙打開手動開鎖裝置釋放后，層門 門鎖能自動復位 |
25 | 層門門鎖電氣觸點 | 清潔，觸點接觸良好，接線可靠 |
26 | 層門鎖緊元件嚙合長度 | 不小于 7mm |
27 | 底坑 | 清潔，無滲水、積水，照明正常 |
28 | 底坑停止裝置 | 工作正常 |
29 | 液壓柱塞 | 無漏油，運行順暢，柱塞表面光滑 |
30 | 井道內液壓油管、接口 | 無漏油 |
B2 季度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
季度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求除符合 B1 半月維護保養(yǎng)的項目(內容)和要求外，還應當符合表 B-2 的項目(內容)和要求。
表 B-2 季度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 安全溢流閥(在油泵與單向閥之間) | 其工作壓力不得高于滿負荷壓力的 170% |
2 |
手動下降閥 | 通過下降閥動作，轎廂能下降；系統(tǒng)壓力小于該閥最小操作壓力時，手動操作應無效(間接式液壓電梯) |
3 | 手動泵 | 通過手動泵動作，轎廂被提升；相連接的溢 流閥工作壓力不得高于滿負荷壓力的 2.3 倍 |
4 | 油溫監(jiān)控裝置 | 功能可靠 |
5 | 限速器輪槽、限速器鋼絲繩 | 清潔，無嚴重油膩 |
6 | 驗證轎門關閉的電氣安全裝置 | 工作正常 |
7 | 轎廂側靴襯、滾輪 | 磨損量不超過制造單位要求 |
8 | 柱塞側靴襯 | 清潔，磨損量不超過制造單位要求 |
9 | 層門、轎門系統(tǒng)中傳動鋼絲繩、 鏈條、膠帶 | 按照制造單位要求進行清潔、調整 |
10 | 層門門導靴 | 磨損量不超過制造單位要求 |
11 | 消防開關 | 工作正常，功能有效 |
12 | 耗能緩沖器 | 電氣安全裝置功能有效，油量適宜，柱塞無銹蝕 |
13 | 限速器張緊輪裝置和電氣安全 裝置 | 工作正常 |
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B3 半年維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
半年維護保養(yǎng)項目(內容)和要求除符合 B2 季度維護保養(yǎng)的項目(內容)和要求外，還應當符合表 B-3 的項目(內容)和要求。
表 B-3 半年維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 控制柜內各接線端子 | 各接線緊固，整齊，線號齊全清晰 |
2 | 控制柜 | 各儀表顯示正確 |
3 | 導向輪 | 軸承部無異常聲響 |
4 | 懸掛鋼絲繩 | 磨損量、斷絲數(shù)未超過要求 |
5 | 懸掛鋼絲繩繩頭組合 | 螺母無松動 |
6 | 限速器鋼絲繩 | 磨損量、斷絲數(shù)不超過制造單位要求 |
7 | 柱塞限位裝置 | 符合要求 |
8 | 上下極限開關 | 工作正常 |
9 | 柱塞、消音器放氣操作 | 符合要求 |
B4 年度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
年度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求除符合 B3 半年維護保養(yǎng)的項目(內容)和要求外，還應當符合表 B-4 的項目(內容)和要求。
表 B-4 年度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 控制柜接觸器、繼電器觸點 | 接觸良好 |
2 | 動力裝置各安裝螺栓 | 緊固 |
3 | 導電回路絕緣性能測試 | 符合標準值 |
4 | 限速器安全鉗聯(lián)動試驗(每 2 年進行一次限速器動作速度校驗) | 工作正常 |
5 | 隨行電纜 | 無損傷 |
6 | 層門裝置和地坎 | 無影響正常使用的變形，各安裝螺栓緊固 |
7 | 轎頂、轎廂架、轎門及附件安裝 螺栓 | 緊固 |
8 | 轎廂稱重裝置 | 準確有效 |
9 | 安全鉗鉗座 | 固定，無松動 |
10 | 轎廂及油缸導軌支架 | 牢固 |
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表 B-4(續(xù))
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
11 | 轎廂及油缸導軌 | 清潔，壓板牢固 |
12 | 轎底各安裝螺栓 | 緊固 |
13 | 緩沖器 | 固定，無松動 |
14 | 轎廂沉降試驗 | 符合標準值 |
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附件 C
雜物電梯維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
C1 半月維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
半月維護保養(yǎng)項目(內容)和要求見表 C-1。
表 C-1 半月維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 機房、通道環(huán)境 | 清潔，門窗完好，照明正常 |
2 | 手動緊急操作裝置 | 齊全，在指定位置 |
3 | 驅動主機 | 運行時無異常振動和異常聲響 |
4 | 制動器各銷軸部位 | 潤滑，動作靈活 |
5 | 制動器間隙 | 打開時制動襯與制動輪不發(fā)生摩擦 |
6 | 限速器各銷軸部位 | 潤滑，轉動靈活，電氣開關正常 |
7 | 轎頂 | 清潔 |
8 | 轎頂停止裝置 | 工作正常 |
9 | 導靴上油杯 | 吸油毛氈齊全，油量適宜，油杯無泄漏 |
10 | 對重/平衡重塊及壓板 | 對重/平衡重塊無松動，壓板緊固 |
11 | 井道照明 | 齊全，正常 |
12 | 轎門門鎖觸點 | 清潔，觸點接觸良好，接線可靠 |
13 | 層站召喚、層樓顯示 | 齊全，有效 |
14 | 層門地坎 | 清潔 |
15 | 層門門鎖自動復位 | 用層門鑰匙打開手動開鎖裝置釋放后，層門 門鎖能自動復位 |
16 | 層門門鎖電氣觸點 | 清潔，觸點接觸良好，接線可靠 |
17 | 層門鎖緊元件嚙合長度 | 不小于 5mm |
18 | 層門門導靴 | 無卡阻，滑動順暢 |
19 | 底坑環(huán)境 | 清潔，無滲水、積水，照明正常 |
20 | 底坑停止裝置 | 工作正常 |
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特種設備安全技術規(guī)范 TSG T5002—2017
C2 季度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
季度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求除符合 C1 半月維護保養(yǎng)的項目(內容)和要求外，還應當符合表 C-2 的項目(內容)和要求。
表 C-2 季度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 減速機潤滑油 | 油量適宜，除蝸桿伸出端外均無滲漏 |
2 | 制動襯 | 清潔，磨損量不超制造單位要求 |
3 | 曳引輪槽、懸掛裝置 | 清潔，無嚴重油膩，張力均勻 |
4 | 限速器輪槽、限速器鋼絲繩 | 清潔，無嚴重油膩 |
5 | 靴襯 | 清潔，磨損量不超過制造單位要求 |
6 | 層門、轎門系統(tǒng)中傳動鋼絲繩、鏈條、傳動帶 | 按照制造單位要求進行清潔、調整 |
7 | 層門門導靴 | 磨損量不超過制造單位要求 |
8 | 限速器張緊輪裝置和電氣安全裝置 | 工作正常 |
C3 半年維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
半年維護保養(yǎng)項目(內容)和要求除符合 C2 季度維護保養(yǎng)的項目(內容)和要求外，還應當符合表 C-3 的項目(內容)和要求。
表 C-3 半年維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 電動機與減速機聯(lián)軸器 | 連接無松動，彈性元件外觀良好，無老化等現(xiàn)象 |
2 | 驅動輪、導向輪軸承部 | 無異常聲響，無振動，潤滑良好 |
3 | 制動器上檢測開關 | 工作正常，制動器動作可靠 |
4 | 控制柜內各接線端子 | 各接線緊固、整齊，線號齊全清晰 |
5 | 控制柜各儀表 | 顯示正確 |
6 | 懸掛裝置 | 磨損量、斷絲數(shù)未超過要求 |
7 | 繩頭組合 | 螺母無松動 |
8 | 限速器鋼絲繩 | 磨損量、斷絲數(shù)不超過制造單位要求 |
9 | 對重緩沖距離 | 符合標準值 |
10 | 上、下極限開關 | 工作正常 |
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TSG T5002—2017 特種設備安全技術規(guī)范
C4 年度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
年度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求除符合 C3 半年維護保養(yǎng)的項目(內容)和要求外，還應當符合表 C-4 的項目(內容)和要求。
表 C-4 年度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 減速機潤滑油 | 按照制造單位要求適時更換，油質符合要求 |
2 | 控制柜接觸器、繼電器觸點 | 接觸良好 |
3 | 制動器鐵芯(柱塞) | 分解進行清潔、潤滑、檢查，磨損量不超過制造單位要求 |
4 | 制動器制動彈簧壓縮量 | 符合制造單位要求，保持有足夠的制動力 |
5 | 導電回路絕緣性能測試 | 符合標準值 |
6 | 限速器安全鉗聯(lián)動試驗(每 5 年進行一次限速器動作速度校驗) | 工作正常 |
7 | 轎頂、轎廂架、轎門及附件安裝 螺栓 | 緊固 |
8 | 轎廂及對重/平衡重導軌支架 | 固定，無松動 |
9 | 轎廂及對重/平衡重導軌 | 清潔，壓板牢固 |
10 | 隨行電纜 | 無損傷 |
11 | 層門裝置和地坎 | 無影響正常使用的變形，各安裝螺栓緊固 |
12 | 安全鉗鉗座 | 固定，無松動 |
13 | 轎底各安裝螺栓 | 緊固 |
14 | 緩沖器 | 固定，無松動 |
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特種設備安全技術規(guī)范 TSG T5002—2017
附件 D
自動扶梯與自動人行道維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
D1 半月維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
半月維護保養(yǎng)項目(內容)和要求見表 D-1。
表 D-1 半月維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 電器部件 | 清潔，接線緊固 |
2 | 故障顯示板 | 信號功能正常 |
3 | 設備運行狀況 | 正常，沒有異常聲響和抖動 |
4 | 主驅動鏈 | 運轉正常，電氣安全保護裝置動作有效 |
5 | 制動器機械裝置 | 清潔，動作正常 |
6 | 制動器狀態(tài)監(jiān)測開關 | 工作正常 |
7 | 減速機潤滑油 | 油量適宜，無滲油 |
8 | 電機通風口 | 清潔 |
9 | 檢修控制裝置 | 工作正常 |
10 | 自動潤滑油罐油位 | 油位正常，潤滑系統(tǒng)工作正常 |
11 | 梳齒板開關 | 工作正常 |
12 | 梳齒板照明 | 照明正常 |
13 | 梳齒板梳齒與踏板面齒槽、導向膠帶 | 梳齒板完好無損，梳齒板梳齒與踏板面齒槽、導向膠帶嚙合正常 |
14 | 梯級或者踏板下陷開關 | 工作正常 |
15 | 梯級或者踏板缺失監(jiān)測裝置 | 工作正常 |
16 | 超速或非操縱逆轉監(jiān)測裝置 | 工作正常 |
17 | 檢修蓋板和樓層板 | 防傾覆或者翻轉措施和監(jiān)控裝置有效、可靠 |
18 | 梯級鏈張緊開關 | 位置正確，動作正常 |
19 | 防護擋板 | 有效，無破損 |
20 | 梯級滾輪和梯級導軌 | 工作正常 |
21 | 梯級、踏板與圍裙板之間的間隙 | 任何一側的水平間隙及兩側間隙之和符合標準值 |
22 | 運行方向顯示 | 工作正常 |
23 | 扶手帶入口處保護開關 | 動作靈活可靠，清除入口處垃圾 |
24 | 扶手帶 | 表面無毛刺，無機械損傷，運行無摩擦 |
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TSG T5002—2017 特種設備安全技術規(guī)范
表 D-1(續(xù))
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
25 | 扶手帶運行 | 速度正常 |
26 | 扶手護壁板 | 牢固可靠 |
27 | 上下出入口處的照明 | 工作正常 |
28 | 上下出入口和扶梯之間保護欄桿 | 牢固可靠 |
29 | 出入口安全警示標志 | 齊全，醒目 |
30 | 分離機房、各驅動和轉向站 | 清潔，無雜物 |
31 | 自動運行功能 | 工作正常 |
32 | 緊急停止開關 | 工作正常 |
33 | 驅動主機的固定 | 牢固可靠 |
D2 季度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
季度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求除符合 D1 半月維護保養(yǎng)的項目(內容)和要求外，還應當符合表 D-2 的項目(內容)和要求。
表 D-2 季度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 扶手帶的運行速度 | 相對于梯級、踏板或者膠帶的速度允差為 0～＋2％ |
2 | 梯級鏈張緊裝置 | 工作正常 |
3 | 梯級軸襯 | 潤滑有效 |
4 | 梯級鏈潤滑 | 運行工況正常 |
5 | 防灌水保護裝置 | 動作可靠(雨季到來之前必須完成) |
D3 半年維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
半年維護保養(yǎng)項目(內容)和要求除符合 D2 季度維護保養(yǎng)的項目(內容)和要求外，還應當符合表 D-3 的項目(內容)和要求。
表 D-3 半年維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 制動襯厚度 | 不小于制造單位要求 |
2 | 主驅動鏈 | 清理表面油污，潤滑 |
3 | 主驅動鏈鏈條滑塊 | 清潔，厚度符合制造單位要求 |
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特種設備安全技術規(guī)范 TSG T5002—2017
表 D-3(續(xù))
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
4 | 電動機與減速機聯(lián)軸器 | 連接無松動，彈性元件外觀良好，無老化等現(xiàn)象 |
5 | 空載向下運行制動距離 | 符合標準值 |
6 | 制動器機械裝置 | 潤滑，工作有效 |
7 | 附加制動器 | 清潔和潤滑，功能可靠 |
8 | 減速機潤滑油 | 按照制造單位的要求進行檢查、更換 |
9 | 調整梳齒板梳齒與踏板面齒槽嚙 合深度和間隙 | 符合標準值 |
10 | 扶手帶張緊度張緊彈簧負荷長度 | 符合制造單位要求 |
11 | 扶手帶速度監(jiān)控系統(tǒng) | 工作正常 |
12 | 梯級踏板加熱裝置 | 功能正常，溫度感應器接線牢固(冬季到來 之前必須完成) |
D4 年度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
年度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求除符合 D3 半年維護保養(yǎng)的項目(內容)和要求外，還應當符合表 D-4 的項目(內容)和要求。
表 D-4 年度維護保養(yǎng)項目(內容)和要求
序號 | 維護保養(yǎng)項目(內容) | 維護保養(yǎng)基本要求 |
1 | 主接觸器 | 工作可靠 |
2 | 主機速度檢測功能 | 功能可靠，清潔感應面、感應間隙符合制造單位要求 |
3 | 電纜 | 無破損，固定牢固 |
4 | 扶手帶托輪、滑輪群、 防靜電輪 | 清潔，無損傷，托輪轉動平滑 |
5 | 扶手帶內側凸緣處 | 無損傷，清潔扶手導軌滑動面 |
6 | 扶手帶斷帶保護開關 | 功能正常 |
7 | 扶手帶導向塊和導向輪 | 清潔，工作正常 |
8 | 進入梳齒板處的梯級與 導輪的軸向竄動量 | 符合制造單位要求 |
9 | 內外蓋板連接 | 緊密牢固，連接處的凸臺、縫隙符合制造單位要求 |
10 | 圍裙板安全開關 | 測試有效 |
11 | 圍裙板對接處 | 緊密平滑 |
12 | 電氣安全裝置 | 動作可靠 |
13 | 設備運行狀況 | 正常，梯級運行平穩(wěn)，無異常抖動，無異常聲響 |
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